每在霉雨季节到来之时,要有超一前意识作好防范工作关于水浴硫化各种制品的硫化工艺是不一样的,胶管系硫化罐水浴直接蒸汽硫化,胶带系平板硫化机,恒温硫化,胶鞋系硫化罐间接蒸汽硫化,杂件系模压平板硫化。该四种制品的起泡概率大小依次为,胶管、胶带,胶鞋、杂件。而起泡缺陷的排除,以胶管难度*大,胶带、胶鞋次之,杂件*易。藉因胶管系无芯法水浴硫化,如果将该胶管移至胶鞋硫化罐中,进行间接蒸汽硫化试验,便会获得令人高兴的结果,诸如胶管的起泡、失圆等缺陷大为减少,甚至消失。因硫化罐规格限制,未能进行20米长度胶管试验,想必应该会更好。再者,水浴硫化热能消耗大,人们易知水在常压条件下的沸点为100℃,尽管硫化温度高于100℃,但在硫化罐内的*对压力条件下,水在100℃时,仍为液态。这样,水浴硫化时比其它方法多一次热传递,致使硫化时间较长。另外,水浴硫化还存在如同丙酮抽出一样的损失。特别是一些配合剂,如促进剂TT、XOBS、CZ等,仅在0℃以下,还特种橡胶制品,在运输,仓储等过程中,都不可避免的要吸取一部分水却是难以控制。人们易知的碳酸钙甚易吸水,尤其在天然胶中吸水增重大小,制成的抗生素橡胶塞成品,由于吸湿,一二次烘干反而较之增重0.02%一0.25%。
对策一些原材木宁的吸水率原材料名称七兰二沉淀碳艘钙活性碳致朽氧化镁氧化锌滑石粉锌钡白硫酸钡高耐磨炉黑快压出护黑易混涪黑乙炔炭黑重盆增加(25℃、100%温度·30天),%2除水前述的各种原材料难以控制的吸水,硫化反应的生成水,水浴硫化不可缺少的水以及霉雨季节带来的水,要想除水,似乎工程浩大,得不偿失。也曾在混炼胶中配入RD100干燥剂,试图除水,然而混炼胶在停放过程中,仍然吸水,后改为在成型前,混炼胶热炼时加入合乎质敏的干燥剂,才对起泡现象有所遏制。另外,硫化时,氧化锌和脂肪酸及促进剂等之间产生的反应水。在硫化过程中,生胶与硫黄之间的化学反应,是一个热过程,首先是吸热反应,然后为放热反应,而在这些热过程中,谁能断言没有水的加入。调整硫化起点起泡有一段历程,并需有形成条件,因而,除破坏形成条件外,调整硫化起点,不失为一种良举,即将硫化起点的时间调整为,快于起泡的历程时间,在起泡倘未成熟前起步硫化,以交联键的力阻止起泡发生的力,使交联速度快于起泡速度。气体同理,硫化反应可产生水,亦可产生气体,如交联时形成的硫化氢,******等气体。曾偿试加入氧化镁作为气体吸收齐来改善,当氧化镁与******作用后,生成了氯化镁,然而抓化镁系水溶性盐,促使橡胶的吸水性更大。这些,无所不在形成汽泡和气泡的先决条件,*终以成品的胶泡或布泡反映出来,成为胶管、胶带、胶鞋及杂件制品的共有属性。
提高界面结合力当硫化速度调整后,制品各层间界面必须有良好的结合力,即粘附强度来保证,如果粘附强度低,结合力小于起泡产生的力,尽管硫化起点调整理想,不论胶与布,布与布还是大底与中底、鞋面与围条等,起泡同样会产生,尤以织物芯迭层输送带表现*为突出。协调硫化速度除此之外,有界面层的制品,必须设计协调好各层间部件的硫化起点和硫化速度,如胶管胶带等。以夹布胶管为例,如外胶层硫化起点慢,而布层的擦胶硫化起点过快,则起泡就会产生在外胶与布层间,形成胶泡。如果布层擦胶的硫化速度大大慢于内、外胶层,则起泡就会产生于布层间,形成布起泡”曾定义为,产品在制造或使用过程中,产生局部鼓起脱开的现象。产品制造时,在硫化过程中发生的行为,它是橡胶制品的致命缺陷,也是影响外观质量的一种通病。起泡的成因繁杂,不仅有技术上的原因,还有管理上的因素。
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